北京比亚迪模具有限公司创建于2003年，属比亚迪股份公司第十二事业部。目前北京比亚迪模具有限公司是中国国内最大模具制造中心之一。公司占地19万平方米，新建模具加工厂房27000平方米，技术中心4000平方米。公司拥有一批模具制造经验丰富的高级专业人才和高级技工，目前共有职工700人，其中工程技术人员140人，技术工人460人。

　　北京比亚迪模具有限公司主要生产汽车大中型外覆盖件模具、内板件模具、冲压件检具、装焊卡具以及白车身试装、整车协调等技术服务。其模具制造系统已全面实现计算机辅助设计和计算机辅助制造（CAD/CAE/CAM），可以为用户提供从工装设计、制造，调试、出合格产品的全套服务。目前，年设计制造2款新车型的整车模具。北京比亚迪模具有限公司目前共有金属加工设备200台及铸造生产线1条。

　　公司的硬件与网络环境已经相当成熟。全面使用UG NX进行产品的设计和分析。并于2006年由北京思奥特科技发展有限公司协助企业，使用UGS Teamcentor成功的实施了PDM系统。通过一段时间的使用，企业基本打通了研发和生产制造之间的信息屏障，减少了重复工作，提高工作协同的效率，使产品的研发周期缩短。应用效果明显，企业自身也尝到了甜头。
比亚迪信息化相关的建设情况：

产品：汽车覆盖件模具。
CAD: UG NX
CAE:Deform
实施部门：营销课、工艺设计课工装设计课
实施内容：文档管理、产品结构管理、PDM/3DCAD集成、PDM/ECAD集成等内容。
根据比亚迪模具有限公司的需求调研，实现了比亚迪模具有限公司PDM实施相关部门的业务流程在Teamcenter2005平台上的高度集成。

　　在数据结构组织方面，一方面以模具开发过程为主线，包括产品、模具、检具、工艺、NC程序数据；另一方面以零件为中心进行数据管理，零部件数据包括数据集数据、版本数据和视图数据。实现了零件版本的有效管理及各部门间数据的快速查找，为提高基于Teamcenter平台的业务流程效率奠定了基础。

　　在Teamcenter上业务流程的实现方面，根据比亚迪模具有限公司实际的业务流程，应用工作流方式以及Teamcenter与NX的高集成度，在Teamcenter中实现了基本符合实际业务流程的需求。设计人员通过NX完成零部件设计，存放于由Teamcenter系统管理的电子仓库中，并在Teamcenter中发起审批流程，由审核用户对零件进行审批；进行审批时，审核用户不需要通过在NX中对零件进行查看，只需通过在Teamcenter中通过查看器对由零件part文件生成的JT文件进行查看，并可使用查看器中提供的多种工具进行测量、干涉、碰撞等检测，完成审批工作。当零部件通过审批流程后，后继部门可根据审核过的零部件图进行后继操作，采购部门也可根据零部件的BOM进行零件采购。
07年初，按照企业自身的信息化规划内在需求和由于与国外同业厂商合作外在要求，北京比亚迪模具有限公司计划在07－08年内基于PDM系统重点建设“模具标准件三维设计数据库”和“数控机床刀具公差工艺分析系统”。以大幅度提高模具产品的设计效能、降低模具加工中的损耗，为企业整体提高经济效益奠定基础。目前，北京比亚迪模具有限公司正和我公司密切合作，设计技术路线和实现方法，制定相应解决方案。

　　同时，北京比亚迪模具有限公司是北京模具协会中实力排名前列的企业，北京比亚迪模具有限公司PDM系统的应用成功，对北京模具协会在协会成员中推广“信息化”起到了积极的促进作用。日前，北京模具协会、北京比亚迪模具有限公司、北京思奥特科技发展有限公司三方在积极磋商并达成初步意向，一是将比亚迪模具PDM系统的“模具标准件三维设计数据库”推广至协会其他成员，二是利用北京模具协会的“北京模具行业网络化制造服务平台”开发支持协会成员加快模具设计的应用模块。如：、“集选优化工艺设计数据库，创建CAE/CAD/CAPP/CAM/PDM数据系统”等。

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崔亮

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